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1、看板管理看板管理又称传票卡方式，它是“精益生产方式”的一大基础，它的基本做法是以流水线为基础，以看板为“指令”工具，将生产过程中、传统的送货制改为取货制，从生产过程的最后一道工序按反工艺流程向前追随，直到原材料准备工作，严格按期量标准控制整个生产过程的计划和调度，控制在制品合理流转，从而使整个生产活动以市场为目标，有组织地协调进行。实行看板管理的根本目的在于消除无效劳动和浪费，揭露生产过程中的各种矛盾，采取措施，消除矛盾，提高生产效率。
2、看板管理的特点是只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量，计划作为其安排作业的一个参考基准。而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序，由后工序用看板向前工序传递信息，领取零部件。看板管理是实行准时化生产的一种手段，是一种能调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品管理手段，是对各制造过程生产量进行控制的一种资讯系统
1、传递信息，统一认识。现场作业人员众多，每个人都有自己的见解和看法，可以通过看板来引导员工统一认识，朝共同目标前进。通过看板传递既准确又迅速，还能避免传达漏洞。
2、消除隐患，确保安全。看板有助于企业进行安全生产管理，可以经常刊登一些安全生产技术知识和增强员工安全生产意识的文章，让员工在平时就增强安全生产防范意识。对于新员工而言，看板可以帮助其更快地熟悉业务，明确操作要求，预防安全事故发生。
3、奖优罚劣，营造氛围。员工的工作成绩可以通过看板来揭示，差的、一般的、优秀的员工一目了然，从而起到激励先进促进后进的作用。以业绩为尺度，使绩效考核更公正、公开、公平、透明化，能防止绩效考核中人为的偏差，也能让员工了解企业绩效考核的公正性并积极参与正当的公平竞争，使生产现场充满活力。
4、强势宣传和引导，形成意识。看板对于优秀员工事迹的宣传和表现极差员工的批评，都有一种强化员工意识的作用，可以起到引导作用，看板中展示的企业各方面改善的情况，让参与者有成熟感、自豪感并能学到好的方法及技巧。
5、明确状况，推进工作。看板上的数据、计划等内容更便于生产主管进行判定、决定或跟进；对于已经揭示公布出来的计划书，员工们不会遗忘，若其进度跟不上也会产生压力，从而强化了生产主管的责任心。
6、加强客户印象，树立良好的企业形象。客户或上级领导来企业参观时，看板能让其迅速、全面地了解企业，并留下良好的印象。
看板管理，是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。
看板管理是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
1、（一）传递现场的生产信息，统一思想
2、生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。
3、此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。
4、通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。
5、（三）绩效考核的公平化、透明化
6、通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。
7、（四）保证生产现场作业秩序，提升公司形象
8、现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。
1)生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力；日事清就具备这样的看板。 2)看板随物流而动，使信息流融于物流之中，易于管理； 3)库存量低，质量在生产过程中得到控制； 4)使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断改善。看板生产虽然有许多好处，但必须满足以下一些前提条件： 1)原材料和零配件的供应必须准时、保质、保量； 2)设备运行状况良好，并保证加工质量的稳定； 3)生产属于流水型、并能均衡地生产。
1、生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐渐向前工序追溯。这样全制造链的各制程都有了及时而明确的生产目标。
2、在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。
3、看板必须按照既定的运用规则来使用。共中的规则之一是:“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则。各工序如果没有看板,就既不进行生产，也不进行运送;看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。
4、看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先级能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所标示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。
5、看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间WIP的减少。如果在制品存量较高，即使设备出现故障、不良产品增加等生产劣化因素，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题。在拉式生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。
6、看板方式虽然是一种与传统推式生产方式完全不一样的生产管理方式，但这并不意味着它能完全取代传统的推式生产计划。两者的应用应该相辅相成，共同构成一套完成的生产管理模式。
7、传统生产计划由计划职能部门做出，并以文字的形式发出，然后依靠调度进行调整。而看板取代了传统的制订周计划或者日计划后的控制工作，在看板方式下，计划由作业员根据现场实际情况调整，并且采用目视信号代替了文字形式的生产指令。
